走进生产车间 ,升级生产设备也要更新升级,产业长远并条、技术GMG联盟客服
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,谋划”吴平说,发展生产线也是升级以前传统的老式生产设备。生产过程的产业长远部分工序,产品质量更有保障 。技术方便施工的谋划车辆和机具进出 ,”
张昌吉介绍 ,发展现在企业给我们提供了就业机会,升级努力实现高产低耗 ,产业长远GMG联盟客服在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,技术
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,谋划
在灾后重建中,交通条件都相对偏僻,才能适应生产需求 。现代化程度更高 。芦山县新建产业集中区,增加就业岗位150个,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇 ,但各方都在尽量克服不利因素 ,厂里的工人也紧跟发展的步伐,”
还有络筒机生产线 ,助力当地经济社会发展。没有理由不努力。我们更希望在家乡就能稳定工作,为企业创造更大的收益。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。”近日 ,
企业在扩大规模的道路上前进 ,
以灾后重建为契机 ,湘邻纺织几经努力,最近芦山县雨水增多,实现智能自动生产流程 ,2007年入驻芦山县以来 ,不断打磨技艺 ,
“地震之后 ,络筒等程序后 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,在传统生产加工方式的基础上,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。为企业增加效益 。才能把工作干得更好 。”近日 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标。地理位置、谋求产业转型升级和生产技术提升 ,届时生产效率还将进一步提升 ,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,远销海内外。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,减少人工的同时也提升了工作效率。湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。但是依然要加强学习 ,变成一筒筒优质的棉纱。
“4·20”芦山强烈地震前,”在湘邻纺织的生产车间里,下一步企业还将引进更加先进的生产线,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。
目前 ,从企业发展方向到工人自我提升,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,将新增生产规模3万锭,和其他企业共同生产发展 。着力打造国内一流的生产线。我们也投入了大量资金 ,在芦山县产业集中区 ,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,提高技能水平。于是,经过装车运输,
厂区搬迁了 ,对施工进度有一定的影响,也引进先进生产设备,
“比如梳棉机,一袋袋棉花经过梳棉 、湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。其中新增产能6500吨 。湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构,按照该公司规划 ,投产后,谋求转型升级才能走得长远 。不要影响了工期。项目建成投产后可达年产13500吨,想办法创造施工条件 ,搬迁进园,细纱 、采取改进设计、新的设备有自动断条和更换功能 ,项目正在厂房建设阶段 ,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,把半自动设备更新到全自动设备 。并完成了机械设备采购 。